库区自动化管理系统|定量装车控制系统
库区自动化管理系统包含定量装车控制系统,油气回收处理系统,地磅无人值守系统,sis(安全仪表系统),scada(数据采集与监视控制系统)等等,其中定量装车控制系统是基本,也是重要的自动化管理系统组成部分.
库区定量装车控制系统的---设备包括现场批量控制器、监控部分、操作站和管理站三部分。现场部分主要采用awz分布式隔爆型定量装车控制仪,可就地或远程接受上位机管理站发出的装车指令进行装卸车;监控部分采用plc组态软件实现,人机界面采用标准的流程图及数据趋势图实现;
库区定量装车控制系统的---设备包括现场批量控制器、监控部分、操作站和管理站三部分。操作站和管理站采用多层结构设计,包括界面层、中间业务逻辑层及数据层。定量装车控制系统的数据可与erp系统的数据交互也业务处理,如实现订单管理、开单管理、审核管理、发货管理、系统管理、单据及报表、ic卡管理、权限处理等功能等。
库区自动化定量装车控制系统主要由awz装车仪、流量计、多段式控制阀、防静电溢油保护器等现场仪表部分组成,流量计为主要测量设备,批量控制器(awz装车仪)为下位机,上位机是操作站及管理机,awz装车仪根据上位机下发的提货数量指令及流量计的瞬时流量、累计流量等数据控制数字式控制阀的运行,实现自动化定量装车。


智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用
系统的软件设计与功能
从功能上考虑,智能型定量称重系统的软件设计应包括监拴程序、初始化及功能判断程序、自校程序和计量程序四个部分。其中监控为调---程序它不参与仪表的控制。其它三部分程序应考虑如下几个方面:
初始化及功能判断程序,该程序的目的是完成输入、输出口的设置、中断向量的设置以及特定内存的设置,并通过此程序决定下一步工作是执行自校还是计量。
自校程序,其功能是不断对标准值进行采样并显示,以便调整仪表和称重传感器的零点及灵敏度。
计量程序,计量程序可根据图 6 所示时序和功能进行设计。图中 t0t1′为粗喂料阶段,t1 为关粗喂料时刻;t1t2′为细喂料阶段,t2 为关细喂料时刻;t2t3 为等待空间落料和称重显示阶段;t3t4 为排放物料阶段。图中 w1 为关粗喂料的重量设定值,w2 为关细喂料的重量设定值,w 为实际物料重量。
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