在提升煤炭过程中，由于立井箕斗没有安装称重系统，箕斗中的煤炭装多或装少无法知道，如果装多了，造成箕斗超负荷运行，加快钢丝绳磨损老化，时常有掉罐，出现罐毁人亡事故，---影响了煤矿的生产；如果每罐煤炭装少了，工作效率降低，浪费了能耗，不利于节能减排；更重要的是，井下每天、每月甚至每年实际生产的原煤产量无法计量，只能依靠收尺量方和数矿车来推算产量，计量---失准，无法对采区实行定额考核，造成了产销量不一致，常常出现亏吨或涨吨现象，---地影响煤炭企业经营生产。因此，开展智能型矿井提升定量称重系统的研究和应用，对于加强井下生原煤计量，实现对采区的定额管理，做到产销一致---矿井提升系统，节能减排，都有着重要的现实意义和深远的---。
系统的组成原理与设计
智能型定量称重控制系统是一种按照事先设计好的称重程序和定量值将大批散状物料（如 8t 煤炭）自动分成组相等的小份额载荷的自动称重控制系统，建议（oiml）称之为“重力式自动装料秤”（automatic gravimetric filling instruments）。
装车自动化是实现信息集中管理的重要前提。装车系统作为物料供、销枢纽的储运系统的子系统，其数据是企业管理信息的关键来源。只有实现自动化，才能实现数据的及时、准确采集，才能实现企业的信息集中管理。
智能型定量称重控制系统的基本工作原理是由秤体将被称散料的重量传递给称重传感器,称重传感器将输出的毫伏信号由称重显示控制器进行放大、滤波、数模（a/d）转换之后，送到微型计算机内进行数字处理，通过显示器进行重量显示和打印输出，同时再反过来对秤体进行控制，从而形成一个闭环测控系统，以实现完整的计量控制过程。
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