鑫隆瑞 石油定量装车控制系统方案 快速定量装车控制系统设计

定量装车控制仪特 点1、隔爆型仪表，可直接安装在装车现场。2、对阀门、油泵进行程序控制。3、对体积流量进行温度补偿，提高装车精度。4、小流量装车，提高控制精度，防止水击。5、远程/本地设置各种参数，密码保护设置权限。6、大液晶显示装车状态及故障状态，人机交互能力强。7、全场总急停、防溢、防静电联锁控制。8、远程/本地两种控制方式可选。9、采用can/rs485接口与上位机通信。10、具有与现场智能仪表通讯的功能。

定量装车系统工作原理

系统在自动控制状态时，在装载开始时设定好装车目标值，当装载量到达这个预设的值时，系统会自动停止下料，这将---的减少装载耗用的时间，提高了装车速度和计量精度。计算机通过采集给各种现场设备的信号，处理接收操作指令后发出正确的控制指令，实现自动连续调节给料、快速定量自动装车等。

库区自动化管理系统|定量装车控制系统

石油化工库区自动化管理系统包含哪些?定量装车控制系统有着怎样的应用价值?装车系统生产厂家库区自动化装车系统、汽车装卸控制系统软件、批量控制器系统、地磅无人值守系统、油气回收处理装置等。

智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用

系统的软件设计与功能

从功能上考虑，智能型定量称重系统的软件设计应包括监拴程序、初始化及功能判断程序、自校程序和计量程序四个部分。其中监控为调---程序它不参与仪表的控制。其它三部分程序应考虑如下几个方面：

初始化及功能判断程序，该程序的目的是完成输入、输出口的设置、中断向量的设置以及特定内存的设置，并通过此程序决定下一步工作是执行自校还是计量。

自校程序，其功能是不断对标准值进行采样并显示，以便调整仪表和称重传感器的零点及灵敏度。

计量程序，计量程序可根据图 6 所示时序和功能进行设计。图中 t0t1′为粗喂料阶段，t1  为关粗喂料时刻；t1t2′为细喂料阶段，t2 为关细喂料时刻；t2t3 为等待空间落料和称重显示阶段；t3t4 为排放物料阶段。图中 w1 为关粗喂料的重量设定值，w2 为关细喂料的重量设定值，w 为实际物料重量。